Branche · Entwurf · Vertriebsfreigabe offen
Folien für die Elektro- und Elektronikindustrie. Isolation, Schaltungsträger und Kennzeichnung.
Kaum eine Branche nutzt Folien so vielfältig: als Isolation im Transformator, als Träger gedruckter Schaltungen, als Frontfolie einer Bedienoberfläche, als Etikett, das den Lötofen übersteht. Pütz Folien konfektioniert dafür Substrate mit belegten elektrischen Kennwerten.
Zwischen Durchschlagspannung und Lötofen.
Elektrische Anwendungen verlangen Zahlen: Durchschlagspannung bei definierter Dicke, dielektrischer Verlustfaktor, Durchgangswiderstand. Diese Werte stehen in den Herstellerunterlagen. Sie gelten aber für eine bestimmte Type in einer bestimmten Dicke, nicht für ein Substrat im Allgemeinen.
Die Konfektionierung reicht von der Schmalbandrolle für die Wickelanlage bis zum Stanzteil für die Baugruppe.
Anwendungsfelder
Anwendungen in Elektro- und Elektronikindustrie. Konkret begleitet.
Neunzehn Anwendungsfelder führt die Pütz-Systematik für die Elektro- und Elektronikindustrie. Sieben stehen hier ausführlich, die vollständige Liste finden Sie darunter.
Elektrische Isolation
Nutisolation, Phasentrennung, Wickelisolation: Gefragt sind Durchschlagfestigkeit bei geringer Dicke und Formstabilität unter Betriebstemperatur. Die Werte gelten typ- und dickenbezogen. Wir weisen sie für die gelieferte Type aus.
Transformatoren- und Hochspannungsisolation
Isolierfolien für Transformatoren und Hochspannungsanwendungen. Mit der Dicke steigt die Durchschlagspannung, während Festigkeit und Modul sinken. Die Auslegung ist immer ein Kompromiss.
Folientastaturen und Bedienoberflächen
Frontfolien und Abstandslagen für Membranschalter. Neben der Bedruckbarkeit zählen Rückstellverhalten, Kratzfestigkeit und Maßhaltigkeit über die Fläche. Sonst passen Druckbild und Schaltpunkt nicht zusammen.
Gedruckte Elektronik und flexible Schaltungen
Trägerfolien für gedruckte Leiterbahnen und flexible Schaltungen. Entscheidend ist das Schrumpfverhalten bei den Trocknungstemperaturen des Druckprozesses; wärmestabilisierte Polyestertypen sind dafür entwickelt worden.
Kabel- und Drahtisolation
Wickelfolien für Einzelleiter und Kabelsätze. Neben der elektrischen Funktion entscheidet die Verarbeitbarkeit auf schnellen Wickelanlagen, dazu die Kreuzspule, wenn Schmalbänder lange Laufzeiten brauchen.
Hochtemperaturbeständige Etiketten
Kennzeichnungen, die Lötprozesse und Reinigungsschritte überstehen. Polyimidfolien bleiben dort formstabil, wo Polyester längst versagt hat.
Batterien und Speicher
Zellisolation und Modultrennung in Energiespeichern. Gleichmäßige Dicke über die Fläche ist hier ebenso wichtig wie der Kennwert selbst. Eine Dünnstelle verschiebt die Isolationsstrecke.
Weitere 12 Anwendungsfelder dieser Branche
Aufklappen für die Einordnung je Feld.
Beleuchtung und Lichttechnik
Diffusor-, Reflektor- und Trägerfolien in Leuchten. Optische Eigenschaften wie Lichtstreuung und Transmission bestimmen hier das Ergebnis, dazu Formstabilität bei Betriebstemperatur.
Datenspeicher und Speichermedien
Trägerfolien für magnetische und optische Speichermedien. Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sind die kritischen Größen.
Displays und Anzeigen
Optische Folien im Displayaufbau: Diffusoren, Schutzschichten, Trägerfolien. Trübung, Transmission und Kratzfestigkeit stehen hier gleichrangig nebeneinander.
Elektromotoren und Antriebe
Nut-, Phasen- und Deckschichtisolation in Motoren. Neben der Durchschlagfestigkeit zählt das Verhalten unter Dauertemperatur.
EMV und Abschirmung
Trägerfolien für abschirmende Schichten und Aufbauten zur elektromagnetischen Verträglichkeit. Die Folie trägt die Funktionsschicht und muss maßhaltig bleiben.
Kondensatoren
Sehr dünne Folien als Dielektrikum in Kondensatoren. Gleichmäßige Dicke im einstelligen Mikrometerbereich ist hier die eigentliche Herausforderung. Eine Dünnstelle bestimmt die Durchschlagfestigkeit des ganzen Bauteils.
Laser- und Präzisionstechnik
Folien für Laserbearbeitung und Präzisionsanwendungen, als Schutzlage, Maskierung oder Trägermaterial. Kantenqualität und Maßhaltigkeit entscheiden über das Ergebnis.
Leiterplatten und Elektronikbaugruppen
Trenn-, Schutz- und Abdeckfolien in der Leiterplattenfertigung und Baugruppenmontage. Häufig als gestanztes Teil in der geforderten Geometrie.
Organische Elektronik und OLED
Substrate für organische Elektronik. Barriereeigenschaften und Oberflächenqualität sind hier entscheidend, weil organische Schichten empfindlich auf Feuchte und Sauerstoff reagieren.
Organische Photovoltaik
Trägerfolien für organische Solarzellen. Neben Barriere und Transparenz zählt die Beständigkeit gegen UV und Temperaturwechsel über die geplante Lebensdauer.
Produkt- und Sicherheitskennzeichnungen
Kennzeichnungen an Geräten und Baugruppen, die Prüf-, Reinigungs- und Betriebsbedingungen überstehen. Bei Sicherheitskennzeichnungen kommt die Manipulationssicherheit hinzu.
RFID und Smart Labels
Trägerfolien für RFID-Inlays und Smart Labels. Die Folie trägt Antenne und Chip und muss die Laminier- und Konfektionierschritte maßhaltig überstehen.
Geeignete Folien aus dem Pütz-Portfolio
Passende Substrate für diese Branche. Die Auswahl treffen wir mit Ihnen.
Für elektrische Anwendungen sind Polyester, PEN (Polyethylennaphthalat) und Polyimid die tragenden Materialien. In dieser Reihenfolge steigen Temperaturbeständigkeit und Preis.
| Substrat | Typischer Einsatz in dieser Branche | |
|---|---|---|
| Hostaphan®BOPET-Polyesterfolie, biaxial orientiertes Polyethylenterephthalat | Isolation und Trägerfolie über den gesamten Dickenbereich | Substrat-Seite → |
| Kapton®Polyimid | Hochtemperatur-Isolation und beständige Kennzeichnung | Substrat-Seite → |
| Teonex®PEN-Folie | Wo PET thermisch oder elektrisch an die Grenze kommt | Substrat-Seite → |
| Melinex®PET-Polyesterfolie | Wärmestabilisierte Typen für gedruckte Sensorik | Substrat-Seite → |
Eine Übersicht aller Materialien finden Sie unter Substrate & Folientypen.
Vollständige Zuordnung: Substrate und Folientypen
Die Zuordnung sagt, welche Substrate in dieser Branche vorkommen. Sie sagt nicht, welches für Ihre Anwendung das richtige ist. Für nahezu jede Aufgabe kommen mehrere Folien in Frage; welche passt, entscheidet die Anforderung im Einzelfall. Wie wir das klären, beschreibt die Pütz-Methode.
Typische Herausforderungen
Worauf es in dieser Branche ankommt.
In der Elektro- und Elektronikfertigung stellen sich bei Folien regelmäßig dieselben Fragen.
Belegte Kennwerte
Elektrische Werte, die zur gelieferten Type gehören, nicht zur Materialklasse.
Dünn und trotzdem sicher
Bauraum sinkt, Isolationsanforderung bleibt.
Thermische Prozesse
Löten, Trocknen, Tempern: Die Folie muss maßhaltig bleiben.
Schmalbänder
Bahnen ab 4 mm mit langen Laufzeiten ohne Rollenwechsel.
Zulassungen
UL-Listung und Brandklasse werden typbezogen ausgewiesen, nicht markenweit.
Miniaturisierung
Kleinere Stanzteile bei gleichbleibender Toleranz.
Warum Pütz Folien
Entwicklungspartner. Vom ersten Muster bis zur Serie.
Elektrische Auslegung braucht Zahlen, die halten. Wir arbeiten typbezogen, legen die Herstellerunterlagen zur konkreten Type vor und sagen, wo eine Angabe fehlt.
Über 65 Jahre Erfahrung in der Folienverarbeitung.
Seit mehr als sechs Jahrzehnten konfektionieren und veredeln wir Folien. Von dieser Erfahrung mit engen Toleranzen und dokumentierten Prozessen profitieren alle Kunden, direkt oder indirekt.
Ein Sortiment für nahezu jeden Bedarf.
Von technischen Spezialfolien über Materialverbunde bis zu individuellen Konfektionslösungen: Als Verarbeiter mehrerer Hersteller bieten wir vielfältige Optionen und beraten neutral, welche Folie zu Ihrer Anwendung passt.
Individuelle Entwicklung für Ihre Anwendung.
Jede Anwendung ist anders. Wir passen Material, Verarbeitung, Qualitätsanforderungen und Services an Ihre Anforderungen an, auch bei Kleinmengen und Sonderformaten. Weil erfolgreiche Projekte auch von der Zusammenarbeit leben, legen wir Wert auf klare Ansprechpartner, schnelle Reaktionszeiten und pragmatische Lösungen.
Die Pütz-Methode
So arbeiten wir. In neun Schritten.
Welche Folie für Ihre Anwendung die richtige ist, hängt von Ihren konkreten Anforderungen ab. Genau dafür gibt es die Pütz-Methode.
Ausgangslage
„Ich weiß, was die Folie können muss. Aber welche Folie ist die richtige?"
Einstieg
Genau dafür gibt es die Pütz-Methode.
Anforderungen klären
Zuerst klären wir gemeinsam alle wichtigen Anforderungen.
Lösungsvorschlag
Auf dieser Basis schlagen wir Ihnen geeignete Folienlösungen vor.
Muster
Bei Bedarf erhalten Sie Muster, Musterrollen oder Zuschnitte zum Testen für Ihre Anwendung.
Test und Auswertung
Sie testen die Folienmuster. Gemeinsam besprechen wir die Ergebnisse.
Angebot
Nach der erfolgreichen Testphase erhalten Sie ein passendes Angebot.
Pilotmenge
Auf Wunsch liefern wir eine Pilotmenge oder Vorserie zur finalen Prüfung unter realen Produktionsbedingungen.
Serie und Partnerschaft
Nach der Freigabe liefern wir zuverlässig Ihre Serienware. Auch danach bleiben wir Ihr Partner für weitere Optimierungen.
Ihre Ansprechpartner
Ihre Anwendung. Unser nächster Schritt.
Für Elektro & Elektronik ist dieser Kollege Ihr fester Ansprechpartner, von der ersten Frage bis zur Serienlieferung.
Kevin Winkelmann
Sales & Project Management
T+49 6128 964-305 M+49 176 11964305 @kevin.winkelmann@puetz-folien.comDirekt anfragen
Eine elektrische Anwendung? Sprechen wir darüber.
Beschreiben Sie Substrat, Anwendung und Format. Wir melden uns kurzfristig.
Disclaimer: Die auf dieser Seite genannten technischen Daten, Eigenschaften und Anwendungsbereiche basieren auf Informationen unserer Lieferanten sowie typischen Erfahrungswerten. Sie stellen keine garantierten Spezifikationen dar. Produktionsbedingte Abweichungen, Weiterentwicklungen oder Änderungen der Produkteigenschaften sind jederzeit möglich. Die tatsächliche Eignung eines Folientyps für einen spezifischen Verwendungszweck muss im Einzelfall geprüft werden. Genau dafür gibt es die Pütz-Methode: Wir klären die Anforderungen gemeinsam und stellen Muster für Ihre eigenen Tests bereit. Bitte fragen Sie die Verfügbarkeit und aktuellen Spezifikationen vor einer Bestellung ausdrücklich bei uns an. Alle Angaben ohne Gewähr.
Häufige Fragen
Gut zu wissen.
Welche Folien werden zur elektrischen Isolation eingesetzt?
Überwiegend Polyesterfolien, für höhere Temperaturen PEN- und Polyimidfolien. Die Durchschlagspannung hängt stark an der Dicke: Bei Hostaphan® reicht sie von 4 kV bei 12 µm bis 45 kV bei 350 µm. Welche Kombination Ihre Isolationsstrecke erfüllt, klären wir anhand Ihrer Auslegung.
Sind die Folien UL-gelistet?
Zulassungen wie UL-Listung und Brandklasse werden typbezogen ausgewiesen und gelten nicht für eine ganze Marke. Für Ihre Anwendung prüfen wir den Status der konkreten Type und stellen die Bestätigung bereit. Falls sie fehlt, fordern wir sie beim Hersteller an.
Welche Folie eignet sich für gedruckte Elektronik?
Für gedruckte Leiterbahnen werden häufig wärmestabilisierte Polyesterfolien eingesetzt, weil sie bei den Trocknungstemperaturen des Druckprozesses maßhaltig bleiben. Melinex® ST507 wird vom Hersteller ausdrücklich für Silberleiterbahn-Anwendungen genannt und ist UL-registriert.
Wie schmal können Sie schneiden?
Ab 4 mm Bahnenbreite. Für sehr schmale Bänder mit langen Laufzeiten kommt zusätzlich die Kreuzspule in Frage. Sie nimmt deutlich mehr Lauflänge auf und reduziert die Rollenwechsel an der Wickelanlage.
Liefern Sie Stanzteile für Baugruppen?
Ja, als Zuschnitt oder gestanzte Kontur, in Klein- und Großserie. Kantenlängen von 19 bis 1.800 mm; welches Werkzeug nötig ist, klären wir vor der ersten Lieferung.
Welche Toleranz halten Sie ein?
Auf die Bahnenbreite ± 1 mm im Standard, bei Spezialitäten bis ± 0,05 mm. Welche Toleranz Ihre Anwendung tatsächlich braucht, klären wir vorab. Eine engere Vorgabe als nötig verteuert den Auftrag ohne Nutzen.
SEO-Befundintern · SE Ranking, DE, 29.08.2026
Leitbegriff: folientastatur, 480 Suchanfragen/Monat
Der Seed „isolierfolie" kippt semantisch in Fensterdämmung und Heizkörperisolation ab und ist als Branchennachfrage nicht verwertbar. Echte Industrienachfrage besteht bei Folientastatur, Kapton und Polyimid, die liegt aber auf Substrat- und Anwendungsebene.
Kandidaten für eigene Unterseiten im späteren Ausbau: Folientastatur / Bedienoberflächen (480) · Polyimid / Kapton (Substratseite vorhanden) (910) · Organische Photovoltaik (210)
Status: Hero, Einleitung, Anwendungstexte, Herausforderungen und FAQ sind redaktionelle Entwürfe und warten auf die Vertriebsfreigabe. Anwendungen, Substrate und Ansprechpartner stammen aus den Pütz-Excels.